라벨에 비스코스를 보면 많은 사람들이 혼란스러워합니다. 비스코스는 모호한 재료입니다. 일부는 합성물로 간주하고 다른 일부는 천연 직물을 말합니다. 그러나 진실은 중간에 있습니다. 가공 방법은 화학적이며, 기본은 목재 펄프입니다. 재료 특성도 매우 다양합니다. 면, 실크, 린넨, 심지어 양모와 매우 흡사하고, 강하고, 튼튼하며, 튼튼하지 않을 수 있습니다. 그것은 모두 첨가제, 변형 및 따라서 비스코스의 유형에 달려 있습니다.
비스코스는 합성 또는 천연 직물입니까?
원료의 유형에 따라 직물은 구별됩니다.
- 천연 야채-면화, 대마, 아마;
- 자연 동물-실크, 양모;
- 천연 미네랄-천막, 석면;
- 화학 인공-비스코스, 루 렉스, 아세테이트;
- 화학 합성-폴리 에스테르, 폴리 아미드, 폴리 프로필렌.
보시다시피, 비스코스는 인공 직물의 범주에 속하지만 합성과는 다릅니다. 인공 재료는 천연 유기 및 무기 물질, 주로 셀룰로오스, 덜 자주 유리, 금속으로 생산됩니다. 합성은 정유 및 결과 물질의 합성 결과물입니다.
비스코스를 얻는 방법?
나무에서 인공 섬유를 만들 겠다는 전망은 2 세기가 넘는 시간 동안 과학자들의 마음을 사로 잡았습니다. 1838 년 A. Payen이 셀룰로스를 발견하면서 그 어느 때보 다 현실화되었습니다. 목재를 질산으로 처리하여 얻은 섬유질 물질은면 섬유와 유사한 특성을 가졌다. 그것을 용해시키고 실로 끌어 당기는 방법을 찾았습니다.
비스코스의 발명에서 다음 자극은 산을 첨가 한 진한 구리-암모니아 용액으로부터 셀룰로오스의 재생 과정을 기술 한 J. Mercer (1844)의 개발에 의해 주어졌다. 그러나이 방법은 E. Schweitzer 덕분에 1857 년에만 산업 응용 분야를 찾았습니다. 또한 M. Kramer, I. Schlossberger는 개발에 참여했습니다. 마지막으로, 1892 년 영국의 과학자 인 Bevin, Cross and Beadle은 비스코스 섬유를 생산하는 방법을 발견했습니다. 이것은 여러 단계로 발생했습니다.
- 목재 분쇄;
- 알칼리성 용액에서 비등;
- 덩어리를 짜내고, 가장 작은 구멍을 산이 들어있는 용기에 넣습니다.
- 끝;
- 건조.
오늘날 비스코스는 100 년 전과 같은 방식으로 얻습니다. 차이점은 현대화 된 생산 및 새로운 기술 장비에서만 찾을 수 있습니다.
비스코스, 스트레치 여부
비스코스는 비스코스라는 단어에서 나옵니다. 소위 직물뿐만 아니라 용액 자체도 얻습니다 (꿀 색 젤과 유사하고 잘 뻗어 있습니다). 셀로판은 동일한 솔루션으로 만들어졌으며 스레드를 그리기 위해 점 구멍을 사용하지 않고 단일 웹을 얻기 위해 잘라냅니다. 많은 사람들이 실수로 셀로판을 가방과 관련 시키지만 소시지 포장 형태로 발견되는 경우가 더 많습니다. 비스코스 직물과 마찬가지로 증기와 수분 투과성입니다.
비스코스 (이 소재로 만든 의류)의 특성은 무엇입니까?
- 높은 흡습성 (면보다 수분을 더 잘 흡수 함).
- 부드러움과 위생.
- 심미적이고 다양한 외관.
- 우수한 잉크 감도, 밝기 및 색상 견뢰도.
- 정전기 방지 (통전되지 않음).
- 통기성.
- 높은 주름.
- 특히 젖은 경우 강도가 낮습니다.
- 평균 내마모성.
- 세척 중 변형 경향 (신축성, 최대 10 % 수축, 롤).
- 비 탄력성 (100 % 비스코스가 늘어나지 않음)
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비스코스는 의류에서만 찾을 수 있습니다. 이 재료는 강도가 높은 코르 돈을 생산하는 데 사용되며 기술 코드를 생산하는 데 사용됩니다. 또한 다양한 가정용 헝겊과 스폰지, 카펫 용 스테이플 섬유, 따뜻한 옷, 인조 모피가 있습니다.
종종 엘라 스테인, 스판덱스 또는 폴리 에스테르가 비스코스에 첨가된다. 그런 다음 물건이 잘 늘어나고 그림에 앉습니다.
품종
비스코스에 대한 결론을 내리기 전에 매우 중요한 점을 언급 할 가치가 있습니다. 소재는 많은 모습을 가지고 있습니다. "100 % 비스코스"라고 표시된 직물도 다릅니다.
따라서 8 가지 주요 유형의 비스코스 원단이 있습니다.
- 모달. 이 직물은 전적으로 목재 펄프로 구성되며 흡습성, 내구성, 내마모성의면 특성이 부여됩니다.
- 텐셀. 미국에서 처음 만들어졌습니다. 기본적으로 유칼립투스 나무의 셀룰로오스가 사용됩니다. 그것의 재료는 부드럽고 매우 부드럽습니다. 그것은 수분을 잘 흡수하고 통기성 있고 내구성이 있지만 변형되기 쉽습니다.
- 큐 프라 외관은 실제로 천연 실크와 다르지 않습니다. 돔 패브릭은 내구성이 뛰어나고 온도 조절 기능이 있으며 공기가 통과 할 수 있지만 섬세한 관리가 필요합니다.
- 아세테이트 (아세테이트 실크). 펄프 폐기물은 생산에 사용됩니다. 직물은 광택이 있고 얇고 탄성이 있으며 모양이 잘 유지되고 주름이 없으며 박테리아와 곰팡이에 강합니다. 그러나 동시에 공기와 습기가 통과하지 못하고 전기가 통하며 알칼리로 인해 열화되며 아세톤에서 용해됩니다.
- 시 블론. 고급 비스코스 고탄성 섬유. 이러한 비스코스는 수축되기 쉽지 않으며, 젖었을 때 강도를 잃지 않고 더욱 탄력적이다.
- 스테이플. 면과 비스코스의 혼합물입니다. 이 조합은 직물의 환경 친 화성을 증가시킵니다. 단점-세탁시 주름 및 수축.
- 지구 (레이온). "인공 실크"의 다른 유형. 직물은 빠르게 건조되어 변형 및 마모에 강합니다.
- 리오 셀 (lyocell). 일반적인 비스코스와 달리이 물질은 환경 친화적 인 방식으로 셀룰로오스에서 얻습니다. 내구성이 뛰어나고 미끄러지지 않으며 세탁 후 모양이 변하지 않으며 스트레치, 흡습성이 있습니다.
비스코스는 다양한 밝은 색상, 때로는 직물의 아름다운 광택에 의해 결정될 수 있습니다. 원칙적으로, 그녀는 동시에 주름이 생기고 몸은 그녀의 "호흡"에 있습니다. 그러한 직물 조각을 자르고 불을 피우면 종이의 독특한 냄새가 나고 재가 남을 것입니다.
결론적으로, 비스코스가 합성 물질이라고 말하는 것은 잘못입니다. 그러나 이것은 천연 직물이 아닙니다. 인위적으로 얻은 유기물입니다. 실제로, 비스코스는 국경에 있습니다. 옷에서 어떻게 행동 할 것인지 정확히 말할 수는 없습니다. 완전성을 위해 직물의 전체 구성을 살펴 봐야합니다. 비스코스에는 다양한 불순물이 거의 항상 첨가되므로 물성이 크게 바뀝니다.