내구성있는 바닥재를 얻으려면 콘크리트 스크 리드 인 고품질 기초를 준비해야합니다. 스크 리드의 강도를 보장하려면 보강을 사용해야하지만 모든 사람이 값 비싼 금속 피팅을 배치 할 여유가있는 것은 아닙니다.
건축 자재 생산을위한 기술 개발 덕분에 콘크리트 기초를 강화하기위한 금속 메쉬를 독창적이고 효과적으로 대체했습니다-가볍고 저렴한 섬유. 이제 마감 코팅을위한 견고한베이스를 구성하기 위해 모든 가정 마스터가 간단하고 접근 할 수있는 섬유 시멘트 바닥 스크 리드를 사용할 수 있습니다.
섬유 섬유는 폴리 프로필렌, 금속, 유리 섬유 및 현무암과 같은 다양한 재료의 얇은 막대 (두께 약 20 미크론, 길이 6 ~ 20 mm)로 만들어집니다. 강화 섬유는 스크 리드를 조직 할뿐만 아니라 석고 혼합물을 강화하고 콘크리트 제품에 더 큰 강도를 부여하고 노면의 분수를 압축하기 위해 사용됩니다.
섬유질을 갖는 시멘트-모르타르의 제조 기술에 따라, 결합제 섬유가 부피 전체에 균일하고 다 방향으로 분포되는 재료가 얻어지고, 이는 최종 제품의 독특한 강도 특성을 얻을 수있게한다.
다른 길이의 섬유는 콘크리트 믹스의 목적에 따라 결정됩니다. 따라서 벽돌의 경우 6mm 길이의 섬유가 모르타르에 추가되고, 12mm 길이의 스크 리드 쏟아져 나오며, 12mm 길이의 섬유는 어려운 조건에서 작동하기위한 콘크리트 모르타르에 사용됩니다.
장점과 단점
바닥 스크 리드에 유리 섬유를 사용하면 시멘트-모래 모르타르의 질적 향상을 달성 할 수 있습니다. 다음은이 보충제 사용의 긍정적 인 결과에 기인합니다.
- 섬유는 충격 및 진동 하중의 영향에 대한 재료의 저항을 증가시킵니다. 콘크리트베이스는 훨씬 더 강해지며 장기 정적 하중을 견딜 수 있습니다.
- 섬유질 재료는 혼돈 된 방식으로 콘크리트 혼합물 내부에 위치하여, 혼합물을 효과적으로 연합시키고 분리를 피할 수있게한다. 수화 동안 강화 섬유의 균일 한 분포는 완성 된 스크 리드의 폭발성 치핑과 같은 불쾌한 현상을 제거하며, 이는 용액의 다른 부분이 다른 시간에 설정 될 때 발생합니다.
- 섬유 강화는 온도 변화에 대한 저항의 콘크리트 특성을 향상시켜주기 횟수가 크게 증가하므로 환경이 열악한 지역에서이 유형의 철근 콘크리트를 사용하는 것이 좋습니다.
- 습식 방식으로 스크 리드 조직에서 섬유를 사용할 때 용액을 강화시키는 섬유는 공극이 형성되지 않기 때문에 자연 수축이 없습니다. 또한, 섬유를 사용할 때 더 적은 양의 물이 필요합니다. 즉,이 성분의 초과는 콘크리트 수축의 원인입니다.
- 콘크리트 강도의 최종 세트로 내부 응력이 감소하여 스크 리드를 더 내구성 있고 탄력있게 만듭니다.
인증 된 섬유를 사용할 때 부정적인 영향은 없습니다. 섬유로 용액을 준비하는 방법을 위반하거나 품질이 낮은 재료를 사용하는 경우에만 문제가 발생할 수 있습니다. 잘 알려진 공급 업체로부터 섬유를 구입하거나 무작위 판매자로부터 구매할 때는 원료 원산지의 적법성을 확인하는 품질 인증서가 필요합니다.
섬유의 종류와 특성
건축 자재 제조업체는 여러 유형의 섬유 생산을 시작했습니다. 그것들은 제조 재료와 목적에 따라 다릅니다.
섬유 유리
이 유형의 연질 보강재 생산에는 지르코늄이 사용됩니다. 이 물질은 썩지 않으며 부식에 완벽하게 저항하며 유해한 mes을 생성하지 않습니다. 그들은 최대 18mm 길이와 최대 10mm 두께의 유리 섬유를 생산합니다.
유리 섬유는 발포 콘크리트 및 폭기 콘크리트 블록의 제조를 위해 혼합물로 석고 모르타르에 첨가되며, 장식 제품 및 방음 장벽을 주조하는 데 사용됩니다. 유리 섬유의 주요 특징은 얇은 (최대 3cm) 콘크리트 층의 무결성을 유지하는 능력입니다.
m 당 권장 소비량3 -900 그램 유리 섬유는 중간 가격의 재료로 분류되며 스크 리드를 구성하는 데 사용되지 않습니다.
강철 섬유
이 제품을 생산하기 위해 고 탄소강의 얇은 와이어가 사용됩니다. 두께는 0.2에서 1.2 mm까지 다양하며 길이와 mdsah; 5 mm 내지 150 mm.
강철 섬유는 철근 콘크리트로 만든 모 놀리 식 구조의 장치에 사용되며 중요한 산업 시설 (교량, 활주로, 요새) 건설을 목적으로합니다.
얇은 층에서는 금속 섬유가 국소 파손의 원인이되므로 스크 리드에 강철 섬유를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 이 과정은 온도차가있을 때 재료의 팽창 계수가 다르기 때문에 발생합니다.
강철 섬유를 사용하면 다음과 같은 장점을 얻을 수 있습니다.
- 인건비는 거의 3 분의 1 감소합니다.
- 제품 비용이 7 %로 감소합니다.
- 콘크리트의 굽힘 저항이 2 배 증가합니다.
강철 섬유를 사용할 때 발생하는 중요한 단점은 콘크리트베이스의 흡음 감소를 포함합니다. 1 입방 미터의 혼합물 당 최대 50 킬로그램의 강철 섬유를 추가해야합니다.
현무암 섬유
고온에서 암석을 녹여서 만듭니다. 현무암 섬유는 최대 500 미크론의 두께와 최대 15cm의 길이로 생산되며 콘크리트 용액의 보강을 구성하기위한이 재료는 건축 작업에 가장 적합한 것으로 간주됩니다. 다음과 같은 개선을 달성 할 수 있습니다.
- 충격 하중에 대한 내성이 5 배 증가합니다.
- 굽힘 저항이 3 배 증가합니다.
- 압축 및 신장에 대한 내성이 1.5 배 향상되고;
- 냉기 저항이 2 배 증가합니다.
- 내수성이 1.5 배 향상됩니다.
- 내마모성이 3 배 향상됩니다.
현무암 섬유 소비-m 당 최대 2.3kg3.
폴리 프로필렌 섬유
폴리 프로필렌 덩어리의 압출에 의해 수득되며, 그 결과 개별 섬유는 최대 20 미크론 두께 및 최대 20 mm 길이로 수득된다. 스크 리드를 강화하기 위해이 재료를 사용하면 콘크리트의 강도 특성이 약간 증가하지만 방음 개선은 폴리 프로필렌 섬유의 사용에 긍정적 인 요소로 간주됩니다.
건축에서, 폴리 프로필렌 섬유는 바닥 스크 리드에 사용됩니다. m 당 소비2 1m 당 900g까지 콘크리트의 입방 미터당 필요한 부피를 다시 계산하여 결정3.
섬유 소비
콘크리트 혼합물에 필요한 보강 섬유 량을 계산하려면 스크 리드를 채울 계획 인 방의 목적뿐만 아니라 작업 중베이스의 일정하고 가변적 인 하중 수준을 결정해야합니다.
예를 들어, 파이버 글래스가 장착 된 반 건조 스크 리드는 다른 양의 재료를 사용할 때 다음과 같은 특성을 얻습니다.
- m 당 300 그램3 콘크리트의 강도 특성을 약간 증가시킵니다.
- m 당 600 그램3 콘크리트베이스의 수명을 늘리면서 모르타르의 가소성과 내수성을 크게 증가시킵니다.
- m 당 1500 그램3 베이스의 추가 작업에서 최대 긍정적 결과를 얻으려면 정상 값을 고려하십시오.
섬유 유형별 권장 소비량은 기사의 이전 섹션에 나와 있습니다.
DIY 바닥 스크 리드
초보자 빌더는 자신의 손으로 광섬유를 사용하여 시멘트-모래 혼합물을 준비 할 수 있습니다.
재료 및 도구
스크 리드 장치에는 다음 재료가 필요합니다.
- 시멘트 등급 M400;
- 2-3mm의 분수를 가진 모래;
- 유리 섬유;
- 물;
- 가소제.
수공구가 필요합니다.
- 레이저 레벨 (또는 유압 레벨);
- 룰렛;
- 꼭지;
- 건축 코드;
- 규칙
- 비콘 장착을위한 가이드 프로파일;
- 주걱과 흙손;
- 수평.
전동 공구가 필요합니다 :
- 콘크리트 믹서;
- 흙손 기계.
반 건조 스크 리드
현대 건축에서 마감 코팅을위한베이스를 설치하기 위해 가장 자주 사용되는 반 건식 섬유 시멘트 바닥 스크 리드.
- 받침대 준비가 수행됩니다 (먼지 및 먼지로 청소, 균열이 고정됨).
- 물 보호를 보장하기 위해 플라스틱 필름이 놓여 있습니다.
- 가열 된 바닥을 구성 할 때 가열 시스템의 설치가 수행됩니다.
- 레이저 레벨을 사용하여 최대 및 최소 마크를 찾은 후 채우기 레벨을 결정하고 비콘을 설치하십시오.
- 준비는 방의 둘레에 댐퍼 테이프를 설치하는 것으로 끝납니다.
- 3 분 이내에 시멘트와 모래를 콘크리트 믹서에서 물을 사용하지 않고 작은 배치로 섬유를 점진적으로 첨가하면서 혼합합니다.
- 다음 단계에서 물을 부어 혼합물을 작동 상태로 만듭니다.
- 채우기는 규칙과의 후속 정렬로 등대를 따라 원거리 벽에서 수행됩니다.
- 정렬 된 기부는 흙손으로 밀봉되고;
- 준비된 스크 리드는 PVC 필름으로 덮여 있습니다.
- 하루 후, 스크 리드의 표면이 축축합니다.
- 필름은 10 일 후에 제거되고;
- 베이스의 2 주 경화 후 라미네이트 또는 다른 탑 코트의 배치가 시작된다.
- 시멘트와 모래를 1 : 3의 비율로 준비하십시오.
- 교반하면서, 섬유를 소량으로 용액에 첨가하고;
- 물을 첨가 할 때 필요한 소성 (두꺼운 사워 크림)을 달성해야합니다.
- 충전은 원거리 벽에서 시작하여 사전 설치된 비콘의 규칙에 따라 정렬됩니다.
- 2 일 이내에 스크 리드 표면을 적셔야합니다.
- 콘크리트는 28 일 이내에 최대 강도를 얻습니다. 그 후 마감 코팅 설치를 진행할 수 있습니다.
섬유 시멘트 규준 대
섬유 시멘트 스크 리드를 붓는 작업은 실제로 반 건조 스크 리드를 놓는 기술과 다르지 않습니다.