바닥재를 배치 할 때 친환경 가스켓을 선택할 때 일반적으로 라미네이트 용 코르크 또는 침엽수 기판을 생각합니다. 침엽수 목재 제품은 우리 나라에서 널리 보급되어 있지는 않지만 코르크 기판은 오랫동안 가장 인기있는 천연 재료 목록에 들어갔습니다.
코르크 백업은 코르크 오크 나무 껍질로 만들어집니다. 이 식물의 유통 지역은 지중해 국가로 제한되어 있으며 포르투갈은이 재료의 주요 공급 업체입니다. 코르크 나무의 특징은 식물의 수명 동안 피질 층을 최대 30 번 제거하는 능력입니다. 나무 껍질을 제거한 후 나무가 복원되며 9 년 후에 재사용 할 수 있습니다.
원료는 자연 건조 및 분쇄됩니다. 미세 분획은 특수 기술을 사용하여 처리되어 끈적 끈적한 물질 suberin을 생성하여 코르크 웹을 고정시킵니다.
종류
라미네이트 용 코르크 기판은 여러 유형을 생산합니다. 경우에 따라 추가 물질이 코르크 과립에 추가되며, 이는 바닥재를 놓을 계획의 목적에 따라 주요 제품의 기술적 특성을 조정하도록 설계되었습니다.
라미네이트 바닥재에는 네 가지 유형의 코르크 언더 레이가 있습니다.
- 전통적인. 라이닝은 불순물없이 기본 재료로만 만들어집니다.
- 구두약 코르크. 라미네이트 아래에서 역청-코르크 기판을 얻기 위해, 특수 크래프트베이스가 사용되는데, 여기에는 역청 층이 적용되며,이 절연재 위에는 코르크 층이있다. 이 버전의 제품은 습도가 높은 방에서의 작업에 잘 맞지만 재료 구성에 오일 제품이 있기 때문에 주거용 건물에는 사용하지 않는 것이 좋습니다.
- 코르크 고무 안감. 방수 특성을 가진 소재에도 적용됩니다. 또한, 이러한 기판은 구조적 소음원으로부터 방음을 가능하게한다. 이 재료는 코르크 껍질과 인공 고무 과립을 혼합하여 생산됩니다.
- 호일 코르크 안감. 이 재료는 바닥 난방을 설치할 때 필요합니다. 코르크는 반사 호일 필름이 부착 된베이스입니다.
명세서
콘크리트 바닥에 라미네이트 바닥재를 설치할 때 코르크 라이닝의 다음 특성을 고려하는 것이 좋습니다.
- 재료 밀도-180 ~ 260 kg / m3;
- 재료 저항-2kg 이상2;
- 초기 상태 변화 (변형)-7kg의 압력에서2 10 % 이내;
- 영구 변형-120 % 후 0.2 % 이내;
- 내화 재료 등급-B2;
- 흡음 능력-12 ~ 17 dB;
- 재료의 열전도율-0.037 ~ 0.043 W / (m * K);
- 이 물질은 자연 방부제에 속하며 썩지 않으며 설치류가 먹지 않습니다.
장점과 단점
라미네이트 아래의 코르크는 비싸고 고품질의 재료입니다. 그러나이 코팅의 장단점은 작업을 시작하기 전에 신중하게 무게를 측정하여 바닥을 놓을 계획 인 방에 완전히 적합한 지 확인해야합니다.
긍정적 인 특성 :
- 내구성. 뛰어난 특성과 자연적 기원으로 인해이 소재는 품질 손실없이 30 년 이상 지속될 수 있습니다. 이 경우 동적 하중과 정적 하중은 제품의 탄성과 강도를 변경할 수 없습니다.
- 방음. 코르크는 가정용 소음 제거에 대처하지만 구조적 소음에는 대처할 수 없습니다.
- 단열. 이 제품은 비중이 작고 동시에 밀도가 높습니다. 이러한 특성으로 인해 콘크리트 바닥에서 열을 반사하여 집안에 열을 유지할 수 있습니다.
- 환경 친 화성. 식물 기원의 물질은 알레르기 반응을 일으키지 않으며 유해한 연기의 공급원이 아닙니다.
- 화재 안전. 이 기판의 목재베이스는 내화성이 우수합니다.
- 경량 소재. 가벼운 코르크 라이닝은 높이와 높이를 이동할 때 편리합니다 (상층에서).
나열된 긍정적 인 특성 외에도 코르크 재료는 저온에서 소비자 품질을 변경하지 않으며 정적 응력의 축적 원인이 아니며 썩지 않으며 곰팡이가 형성되지 않으며 병원성 유기체가 축적되지 않습니다.
코르크 단점 :
- 높은 가격;
- 습도가 높은 곳에서 표준 기판을 사용할 수 없음;
- 표준 코르크 라이닝을위한 강제 방수의 필요성;
- 작은 지역 (무거운 가구의 얇은 다리)에 큰 하중에 노출되면 부서 지거나 압착 될 수 있습니다.
- 구조 소음의 침투에 대한 보호 기능이 없습니다 (전동 공구, 엘리베이터 작동).
- 바닥 난방 장비의 표준으로 사용할 수 없습니다.
코르크 안감 만드는 법
홈 마스터는 자체적으로 백업을 배치 할 수 있지만 일반적인 실수를 피하려면 다음 지침을 따르는 것이 좋습니다.
- 작업을 시작하기 전에 재료를 실온에서 약 하루 동안 적응시켜야합니다.
- 롤 재료가 사용되는 경우, 기판의 마킹 및 절단이 수행되고, 그 후 시트가 펴지고 올바른 형상을 갖도록 하루 동안 방치된다;
- 절단은 8-10mm 벽에서 들여 쓰기로 수행되며, 편의를 위해 실내 둘레에 들여 쓰기 레일을 사용할 수 있습니다.
- 어떤 경우에는 양면 테이프 및 mdsah에 시트를 놓는 것이 좋습니다. 이것은 재료의 안정적인 고정을 보장합니다.
- 백업 시트를 놓는 것은 엔드 투 엔드로 수행되며 테이프로 조인트를 접착하는 것이 좋습니다.
- 안감이 별도의 시트 형태로 적용되는 경우 바둑판 패턴의 결합 및 mdsah를 제공해야합니다. 이를 위해 새로운 행은 시트의 절반을 놓는 것으로 시작하고 다음 행은 다시 전체 시트를 넣은 다음 동일한 순서로 놓습니다.
- 습도가 높은 물체, 고무 코르크 및 역청 코르크 라이닝 및 mdsah에 바닥을 설치할 때; 그것들을 놓을 때 자연 층을 콘크리트 표면으로 돌릴 필요가 있습니다.
- 라이닝을 걷는 것은 권장하지 않으므로 기판 바닥은 라미네이트 및 mdsah 설치와 결합됩니다. 여러 줄의 보드 설치를 완료 한 후에는 기판을 계속 놓은 다음 작업이 완료 될 때까지 라미네이트 등을 다시 설치합니다.
사용하기에 더 좋은 두께
기술적 특성에 따라 라미네이트에 코르크 기판을 사용하는 것이 더 좋은 경우를 이미 결정했습니다. 선택할 두께는 재료를 구입하기 전에 필연적으로 발생하는 다음 질문입니다.
- 베이스의 평평한 표면과 얇은 두께의 라미네이트 보드의 경우 2mm 두께의 라이닝을 사용하면 충분합니다.
- 콘크리트 바닥에 더 큰 단점이 있으면 두께가 3mm 인 코르크 기판을 사용해야합니다.
- 두꺼운 라미네이트 보드에서 바닥을 설치하는 경우 4mm 라이닝을 사용하는 것이 좋습니다.
- 두께가 5mm 이하인 안감은 주택 건설에 사용되지 않으며 산업 건물의 장비를 위해 고안되었습니다.
기판을 선택할 때 알아야 할 주요 사항은 두께가 라미네이트 바닥재에 대한 품질 준비의 신호가 아니라는 것입니다. 얇은 라미네이트 보드와 함께 지나치게 두꺼운 라이닝을 사용하면 라멜라 잠금 장치가 빠르게 마모되고 파손되어 코팅을 완전히 교체해야합니다.
인기 제조업체
다음 브랜드는 포르투갈에서 가장 인기있는 인쇄물 중 하나입니다.
- 와이 맨더;
- 세다 코르;
- 포도 수확
- 이겐.
포르투갈 기업 외에도 국내 소매점에서는 독일 (Tarkett), 폴란드 (Decora) 및 스페인 (Ibercork)에서 생산 된 제품을 수령 할 수 있습니다.