이 자료가 없으면 현대 건설 현장을 상상할 수 없습니다. 백 년 이상 동안 시멘트는 가장 강한 구조물을 건축 할 수 있었고 수리 작업에 사용되며 실내 장식에 사용되지만 시멘트가 무엇인지에 대해 생각하는 사람은 거의 없습니다.
시멘트는 무엇입니까? 이 물질은 무기 화합물을 기본으로 한 분말입니다. 물과 상호 작용 하여이 분말은 모 놀리 식의 강한 재료의 강도를 강화하고 획득하여 미리 준비된 형태로 채 웁니다.
충분한 습도를 유지하면서 반응이 일어납니다. 경화 후 시멘트 구조는 기본 특성을 변경하지 않고 오랫동안 사용할 수 있습니다. 이 재료의 생산에 종사하는 공장은 시멘트 제조를위한 재료의 처리 및 운송량이 상당히 많기 때문에 원료 추출 원에 가깝게 위치하려고합니다.
시멘트가 무엇인지 이해하려면 건설에 사용 된 시멘트 자체의 화학적 조성 인 포틀랜드 시멘트를 보여주는 것으로 충분합니다. 다음 비율을 사용하여 만들어집니다.
- 산화 칼슘-60 % 이상;
- 이산화 규소-20 % 이상;
- 알루미나-4 % 이상;
- 산화철-2 % 이상;
- 산화 마그네슘-1 % 이상.
다른 유형의 시멘트의 공식은 비슷하며 각 성분의 양만 조정됩니다.
시멘트의 주요 특징
시멘트를 포함한 건축 자재는 대부분 다음 특성을 준수하는지 확인합니다.
- 힘. 이 특성을 확인하려면 콘크리트 실린더를 제조해야하며, 이후 압축 테스트를받습니다. 샘플 노출 시간 및 mdsah; 28 일 이상 이 기간은 재료의 전체 강도 세트에 필요합니다. MPa의 지표를 확인하고 비교 한 후이 시멘트의 브랜드를 설정할 수 있습니다. M200, M300, M400, M500, M600;
- 부식에 대한 내성. 습한 환경에서 특수 조제 물로 처리하지 않은 콘크리트 구조물은 부식됩니다. 이 과정을 제거하려면 콘크리트 모르타르를 형성 할 때 특수 첨가제를 사용하는 것이 좋습니다. 활성 물질 및 다양한 가정용 화학 물질에 대한 노출에 대한 보호에도 동일하게 적용됩니다. 공격적인 환경과 습도가 높은 환경에서 작업하기 위해 특별한 브랜드 인 pozzolanic cement이 개발되었습니다.
- 서리 저항. 이 특성은 재료의 동결 및 해동 사이클에서 결정되며 원래의 특성을 유지할 수 있습니다. 콘크리트베이스의 구멍과 미세 균열에 수분이 얼어 붙으면 팽창이 일어나 콘크리트의 품질에 영향을 미치고 파괴됩니다. 콘크리트의 구조를 강화하려면 콘크리트가 급격한 온도 변화를 견딜 수있는 특수 첨가제를 사용해야합니다. 첨가제는 또한 겨울에 작업을 조직하는 데 사용됩니다.
- 물 수요. 필요한 소성의 용액의 총 부피에 대한 백분율로 표시됩니다. 포틀랜드 시멘트에서 물 수요의 최대 값은 28 %입니다. 최소량의 물을 필요로하는 혼합물은보다 내구성 있고 신뢰할 수있는 콘크리트를 제공하고, 물로 포화 된 용액은 콘크리트의 다공성 구조를 제공하며, 이는 더 낮은 강도를 특징으로한다;
- 시간을 설정하다. 이 지표는 작업 조직에 중요합니다. 받침대 또는 벽돌을 채우는 과정을 방해하지 않도록 너무 길거나 짧지 않아야합니다. 이 특성은 건식 혼합의 석고 양에 의해 결정됩니다. 석고의 볼륨이 높으면 설정이 더 빨라지고, 더 낮 으면 느려집니다. 시멘트 상승 과정은 10 시간 이내에 이루어지며, 세팅 시작은 40-50 분 안에 이루어집니다.
사용 별 제품 유형
다양한 유형의 작업을 수행하려면 솔루션의 특정 품질이 필요합니다. 대부분의 작업에 사용할 수있는 포틀랜드 시멘트는 널리 사용되었습니다. 그러나 특별한 조건의 경우 다른 브랜드가 필요합니다.
- 화이트 포틀랜드 시멘트. 이 재료는 미세한 분쇄 및 증가 된 석고 함량으로 구별됩니다. 흰색 시멘트가 고품질의베이스와 매력적인 외관을 얻을 수 있기 때문에 벌크 바닥의 장비에 사용됩니다. 필요한 경우, 시멘트 조성물에 다양한 안료를 첨가하여 착색 용액을 얻을 수있다.
- 황산염 방지 포틀랜드 시멘트. 습하고 습한 환경에 반복적으로 노출되는 구조물의 구조를 위해 설계되었습니다. 이 재료는 교량 용 말뚝 및 황소 제조에 사용됩니다.
- 슬래그 시멘트. 수중 또는지면에서 작업하기위한 구조물 및 요소를 주조하는 데 사용됩니다.
- 포졸란 시멘트. 그것은 민물에 대한 우수한 내성을 특징으로하며 유압 구조물의 설치에 사용됩니다.
- 알루미나 시멘트. 이 재료는 해수에서 작동하는 구조물의 구조와 저온에서의 수리 작업에 사용됩니다.
요리 용 원료
주요 원료 매장지 옆에 시멘트 생산 배치를 계획하십시오. 원료는 노천 채굴로 채굴 된 천연 암석입니다. 그래서 어떤 시멘트로 만들어 졌습니까?
- 탄산염 바위. 여기에는 분필이 포함됩니다. 조개 바위와 다른 석회암; 백운석; 말아 산업 생산에서는 석회암 바위가 주로 사용됩니다. 이 재료를 사용하면 소성 과정에서 상호 작용의 효율성을 높일 수 있습니다.
- 찰흙 바위. 여기에는 점토; 점토 셰일; 옥토; 뢰스. 이 재료는 혼합물의 가소성을 얻기 위해 필요하며 주로 건식 방법에 의한 시멘트 제조에 사용됩니다.
- 첨가제. 시멘트 모르타르의 특정 품질을 얻으려면 재료의 특성을 조정할 수있는 물질을 기본 조성물에 첨가해야합니다. 첨가제는 알루미나; 규토; 형석; 인연.
생산시 시멘트를 준비하는 방법
시멘트가 만들어지는 주요 물질은 석회석과 점토입니다. 클링커는이 두 가지 성분으로 특별히 제조되며, 이후 용액의 품질, 브랜드 및 특성을 결정하는 다른 첨가제와 혼합됩니다. 필요한 첨가제 중에는 석고, 백운석, 시멘타이트가 있습니다.
본질적으로 순수한 형태의 마블링이 있지만,이 미네랄의 작은 매장량으로 인해 산업 규모로 사용할 수 없으므로 국내 및 외국 제조업체는 전통적인 재료로 클링커를 준비합니다.
시멘트 생산은 다음 단계로 나뉩니다.
- 클링커를 준비하려면 특수 고용량 드럼에 재료를 철저히 혼합해야합니다.
- 다음 단계에서, 준비된 덩어리는 용광로로 들어가 1,5 천도에 가까운 온도에서 3-4 시간 동안 소성됩니다. 결과적으로, 클링커는 작은 분획 (직경 최대 5cm)의 형태로 형성됩니다.
- 이어서, 얻어진 클링커 입자를 볼 스크린을 사용하여 드럼에서 분쇄한다. 재료를 처리하는 과정에서, 혼합물의 분말 상태를 달성 할 필요가있다.
- 최종 단계에서, 필요한 첨가제가 완성 된 시멘트에 첨가되어 백 또는 호프 램으로 포장되도록 보내진다.
시멘트를 만드는 세 가지 방법이 있습니다. 클링커 처리 기술이 다릅니다.
- 젖은 길. 클링커는 물, 초크 및 점토를 사용하여 생산됩니다. 드럼에 물질을 혼합 한 결과 습식 덩어리가 형성됩니다. 로스팅을 위해 보내지며, 그 후에 얻어진 과립을 분쇄하고 필요한 첨가제와 혼합합니다. 이 방법은 상당히 비싸기 때문에 현재 다른 방법이 더 자주 사용됩니다.
- 마른 길. 전체 공정이 기성품 성분의 준비, 분쇄 및 혼합으로 줄어들 기 때문에 완성 된 혼합물을 첨가제와 혼합하는 단계를 줄일 수 있습니다. 이 기술은 생산 비용과 제품의 최종 가격을 크게 절감 할 수있게되면서 점점 인기를 얻고 있습니다.
- 결합 된 방법. 이 기술은 건식 및 습식 방법에 사용되는 생산 단계를 결합한 다양한 형태의 클링커 생산을 사용합니다.
집에서 시멘트를 만드는 법
우선 가정이나 차고 조건에서 고품질의 제품을 얻을 수 없다는 것을 즉시 이해해야합니다. 시멘트를 직접 만드는 법을 아는 것만으로는 충분하지 않습니다.이 외에도 특수 장비를 구입하거나 최대한의 근육 노력을 기울여야하므로 궁극적으로 비용이 많이 들고 지루합니다. 상점에서 완제품을 구입하는 것이 훨씬 쉽습니다.
집에서 작은 균열을 시공하기에 적합한 박격포를 얻는 가장 쉬운 방법은 물, 수성 석회 및 석재와 같은 성분을 기반으로 혼합물을 준비하는 것입니다. 이 물질은 균질 한 점성 덩어리가 얻어 질 때까지 혼합됩니다.이 용액의 저장 수명은 2 시간을 넘지 않기 때문에 즉시 사용해야합니다.
시멘트 자체 생산을위한 다른 옵션으로는 재료 연소 용광로와 클링커를 분말로 분쇄하는 분쇄기가 있습니다.
시멘트 모르타르를 만드는 방법
시멘트 모르타르를 준비하려면 시멘트 자체, 물 및 골재가 필요합니다 (석고 및 벽돌 모르타르의 경우 강 또는 채석장 모래가 사용됨).
용액의 성분 비율은이 재료의 적용에 달려 있지만 대부분의 경우 시멘트 1 부 당 모래 3 부를 사용하는 것이 좋습니다. 더 많은 플라스틱 또는 점성 용액의 필요성에 따라 물이 추가됩니다.
더 높은 강도 특성을 가진 디자인을 얻으려면 시멘트 비율을 늘리십시오. 건조 분획을 혼합하여 용액의 제조를 시작하는 것이 옳으며, 균질 한 덩어리를 얻은 후에 만 물을 소량으로 채우기 시작하여 점차적으로 필요한 일관성을 달성하십시오.