기술의 발달로 산업용 목재 폐기물을 합리적으로 사용하여 마분지, 섬유판 및 그 특성보다 우수한 MDF 보드가 등장했습니다. 이 자료의 이름을 해독하는 것은 영어 문자 MDF (Medium Density Fibreboard)의 음역이며, 이는 중간 밀도 섬유판을 의미합니다. 조밀하고 부드럽고 기하학적으로 안정된 스토브는 건축 및 가구 제조에 사용됩니다. 잘 가공 된 MDF는 매우 장식적인 모습을 보이며 내구성면에서 나무보다 열등하지 않습니다.
창조의 역사
미국의 윌리엄 메이슨 (William Mason)은 목공 기업과 제재소 주변에서 대량의 목재 칩과 톱밥을보고 합판과 같은 종이, 목재 섬유판을 만드는 데 사용할 수 있다고 제안했습니다. 1924 년에 생산 기술을 연구하면서 목재 폐기물을 메이슨 총이라고하는 별도의 섬유로 분리하는 장치를 만들었습니다. 축축한 칩과 톱밥이 가열되는 탱크로 구성되었습니다. 고온의 영향으로 탱크 내부의 공기와 물이 팽창하고 뚜껑이 열리고 건이 트랩으로 발사되어 섬유로 추가 처리 할 준비가되었습니다.
섬유를 증기 프레스 아래에 두면서 Mason은 목재 기반 패널 제조를 실험했습니다. 재능, 인내 및 행운으로 그의 계획이 실현되었습니다.메이슨은 "마소 나이트"라는 강한 판을 받았습니다.
알다시피 MDF와 파티클 보드의 차이점은 무엇입니까? 이 재료의 생산 기술의 차이. MDF 보드의 제조에는 작은 입자의 목재와 가장 중요한 환경 친화적 인 바인더 인 파라핀과 리그닌을 사용합니다.
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목재 폐기물로부터 건축 자재 및 마감재를 만드는 능력은 Mason에게만 관심이 있었을뿐만 아니라, 여러 회사와 개인 발명가가 동시에 기술 향상을 위해 노력했습니다. 1966 년 이래로 미국은 중간 밀도 섬유판-MDF의 대량 생산을 시작했습니다.
현대 생산 기술
MDF 생산을위한 현대 기술은 "건조한"사이클이며, 원료는 둥근 목재이며, 껍질을 벗기고 특수 기계의 목재 칩으로 분쇄됩니다. 자석을 사용하여 칩을 금속 내포물로 세척하고 체를 사용하여 크기별로 3 개의 분수로 분류합니다. 미세한 목재 먼지가 제거되고 너무 큰 칩이 다시 초퍼로 보내집니다. 최적의 크기의 재료는 특수 호퍼로 가열되고 고르게 축축합니다.
뜨겁고 습한 목재 칩이 제세동기에 들어가 목재 조각을 별도의 섬유로 나눕니다. 원하는 일관성의 원료를 얻기 위해, 칩은 제세동기를 여러 번 통과 할 수있다. 연삭, 파라핀, 수지, 슬래브의 추가 형성을위한 바인더가 기계에 공급됩니다.
얇은 층의 바인더, 경화제로 코팅되었지만 접착되지 않은 섬유는 지속적으로 가열 된 다음 건조를 위해 사이클론으로 들어갑니다. 자연적인 구조를 유지 한 건조하고 뜨거운 섬유는 카펫을 만들고 압축 할 준비가되었습니다. 계량 된 재료는 카펫 형태로 평평 해지고, 공기 챔버는 프레스로 제거되고, 원하는 크기의 조각으로 절단되고 냉각된다.
프레스에서 나온 플레이트는 표면이 거칠고 때로는 높이와 융기가 있습니다. 그것들을 제거하기 위해 각 판은 연삭 공정을 거칩니다. 완성 된 보드는 표시되어 창고로 보내집니다.
가구 장식 및 제조에 MDF 사용
오늘날 아름답고 튼튼한 가구, 창틀, 내부 문은 MDF로 만들어졌습니다. 건물 장식에서 벽 클래딩, 거친 바닥 및 천장 장치, 사무실 파티션에 사용됩니다.
- MDF 벽면 패널. 사진은 다양한 객실의 벽 장식 옵션을 보여줍니다.
- MDF로 만든 가구. 사진 에서이 재료로 거실과 주방의 세련된 가구를 감상 할 수 있습니다.
- 주거용 건물 및 사무실 내부의 파티션.