목재 건조는 목재 가공의 필수 단계입니다. 증발로 과도한 수분이 제거되고 사용하기 전에 천연 물질이 필요한 조건에 도달합니다. 결합자는이 기술 과정이 없으면 나무가 내구성이 없다는 것을 알고 있습니다. 뒤틀림, 균열 및 썩음이 발생하며 이는 심각한 문제입니다. 목재 작업의 효과를 얻으려면 목재를 올바르게 건조시키는 방법과 그 방법을 알아야합니다.
방법
자신의 손으로 수확 한 나무를 건조시킬 수있는 몇 가지 방법이 있으며, 모두 필요한 물리적 매개 변수를 가진 고품질 건축 자재를 얻는 것을 목표로합니다. 어떤 방법을 선택하든 목재를 건조하기 전에 결함이 있는지 신중하게 검사합니다.
할아버지의 비밀
증발 기술은 과거부터 우리에게 왔으며 뜨거운 물 (약 70 ° C)로 채워진 용기에 보드를 담그고 톱밥을 뿌립니다. 이러한 김이 난 후에, 재료는 갈라지지 않았고, 나무 자체는 탄력성과 조밀 한 구조를 추가로 받았다. 수 시간 동안 공작물을 40 ° C로 가열 된 액체 파라핀에 담근 경우 알려진 왁스 방법. 이 절차 후에 보드가 휘지 않고 추가로 아름다운 어두운 톤을 얻었습니다.
왁스를 사용하여 목재를 건조하는 과정은 접시 제조에 사용되었습니다. 주인은 컵과 그릇을 패턴으로 장식 한 다음 위에 보호 바니시로 덮어야했습니다. 완성 된 제품은 내구성이 뛰어나 온도 차이가 있어도 원래 모양을 유지했으며 단일 균열이 마스터의 과일을 망칠 수는 없습니다.
자연 건조법
천연 목재 건조는 고가의 장비를 사용하지 않고 실온에서 공작물을 건조하는 방법을 보여줍니다. 껍질로 덮인 융기 부분을 다루는 경우 상단 코팅이 제거되지 않고 노치가 트렁크를 가로 질러 가로로 만들어집니다. 융기 부분의 가장자리를 따라 10cm 이하의 껍질을 남길 수 있습니다.
자연 건조 목재는 다음과 같은 경재에 균열이 없도록합니다. 자작 나무, 린든 또는 아스펜그러나 로그의 끝은 여전히 타르거나 기름으로 덮다.
목재가 건조되는 방은 건조하고 통풍이 잘되어야합니다. 직사광선이 통나무에 떨어지지 않도록하십시오. 그렇지 않으면 표면이 외부에서 과열되고 내부가 수분을 유지하여 재료가 깨질 가능성이 높습니다. 목재를 건조시키는 올바른 방법은 스탠드에 쌓아 올리는 것입니다. 거리는지면에서 60cm 이상 떨어져 있어야하며, 공작물 사이에 통풍구가 있어야합니다.
가장자리에 설치된 고품질 보드를 건조시킬 수 있는지에 대한 질문에 대한 대답은 범주 형입니다. 이것은 매우 빠른 가정 건조 방법이지만 목재를 사용하면 종종 뒤틀리고 갈라집니다. 끝 부분의 목재 건조에도 동일하게 적용되며 그 후에 목재를 절단해야합니다. 필요한 길이의 공작물을 계획 할 때이 점을 고려해야합니다. 이런 식으로 오크 또는 다른 종류의 나무를 완전히 건조시키는 것은 적어도 2-3 년 지속되며, 주인은 항상 시간이 없기 때문에 이것은 심각한 단점입니다.. 자연 건조의 확실한 장점은 단순성과 현금 비용 부족입니다. 조작 타이밍에 만족하지 않고 추가 비용이 들지만 목재를 빨리 건조 해야하는 경우 건조 챔버를 사용할 수 있습니다.
챔버 건조
목재의 챔버 건조는 최신의 현대적인 방법으로 우수한 결과를 신속하게 얻을 수 있습니다. 당신이 금융 투자에 대한 준비가되어 있다면이 작업을 수행 할 수 있습니다. 산업 환경에서 수행되는 목재의 빠른 건조의 장점은 문제없이 원하는 수분 매개 변수를 얻을 수 있다는 것입니다. 챔버 공정은 다음과 같이 수행됩니다 : 목재가있는 카트는 건조 장치로 공급되며 가스 매체의 영향으로 목재 구조물에서 액체가 제거됩니다. 건조 모드는 요구 사항 및 마스터의 판단에 따라 달라질 수 있습니다.
PAP 챔버는 내부에 금속 건조 챔버로서 공기 역학적 가열을 제공하는 특수 장비가 설치되어 있습니다. 기술에 따르면, 증기는 정기적으로 저압으로 챔버로 펌핑됩니다. 이 방법의 단순성에도 불구하고 높은 전기 비용으로 인해 가공 재료의 비용이 크게 증가하기 때문에 저렴하게 호출 할 수 없습니다.
회전 방법
원심력 작용을 통해 목재를 건조시킬 수있는 또 다른 효과적인 방법이 있습니다. 플랫폼에 스택으로 쌓인 보드는 가열 된 방 안에 배치됩니다. 원심력은 통나무 내부에서 끝과 외부 표면으로 균일 한 수분 이동을 제공합니다.
열풍을 집중적으로 움직여 목재를 원하는 상태로 빠르게 건조시킬 수 있으며, 그러한 목적으로 설계된 램프 나 판은 열원으로 작용합니다. 방사선이 목재를 12cm 깊이까지 침투시키는 회전 또는 적외선 건조는이 방법이 현저히 챔버를이기는 것보다 몇 분 밖에 걸리지 않으며 1 년 이상 지속되는 대기 목재 건조는 효율면에서 훨씬 뒤쳐져 있습니다.
전도성 방법
합판 또는 베니어와 같은 얇은 재료에서 수분을 제거해야하는 경우 프레스를 사용하는 것이 일반적인 전도성 (접촉) 건조를 선호하는 것이 좋습니다. 시트는 특정 온도까지 예열 된 플레이트 사이에 고정되며, 이는 가공 된 재료와 직접 접촉하므로 분석법의 이름입니다. 목재의 접촉 또는 진공 건조로 팬이 필요 없음. 이것은 에너지를 절약합니다. 가습 시스템이 필요없고 수많은 온도계가 필요합니다. 진공 설비의 보조 장비로는 외부에서 제어되는 습도 센서가 사용됩니다. 공격적인 온도가없고 수분이 약간 증발하여 건조 된 목재가 변형되는 것을 방지합니다.
대 기법
대기 건조는 추가 에너지없이 집에서 보드를 건조하는 방법의 좋은 예입니다.
대기 건조의 효과는 기후 조건, 계절 또는 온도 및 습도와 같은 여러 요인에 직접적으로 의존합니다. 창고 장비를 설치하려면 간단한 규칙뿐만 아니라 장소가 필요합니다.
- 창고 또는 캐노피 아래의 건조기는 집중적으로 환기되어야합니다.
- 목재 재료는 필수 기술 격차가있는 여러 줄에 저장됩니다.
- 나무가 납과 뒤틀림을 일으키지 않도록 보통 무거운 물건으로 위에서 눌립니다.
건조한 날씨 조건에서 대기 건조는 습도 12 ~ 48 %에 도달 할 수 있으며 더 중요한 지표를 얻으려면 난방 실의 실내 방법을 적용 할 수 있습니다.
액체 매질에서 건조
액체에서 빠른 건조는 방부제로 공작물을 처리하기 전에 추가 조치입니다. 활성제로서, 물-염 용액 또는 소수성 화합물 (황, 파라핀, 액체 금속)이 여기서 사용될 수있다.
지속 시간은 건조 챔버에 설치된 열 교환기의 용량 및 목재 유형에 따라 섬유 내부의 열 재분배 강도에 따라 달라질 수 있습니다. 보드를 액체에 담그고 끓여서 자유 수분이 제거 될 때까지 최적의 온도를 유지하며, 평균 3-20 시간이 소요됩니다.
이러한 방법 외에도 여러 가지 다른 방법 (방사선, 유도, 전자 레인지, 냉장)이 있지만 장비의 특성과 높은 비용으로 인해 집에서는 불가능합니다. 건조 시간은 인공적인 방법을 가속화하여 몇 시간 만 건조합니다.. 적절하게 건조 된 목재는 완제품 형태로 10 년 이상 지속되며 과도한 수분을 가진 공작물은 빠르게 사용할 수 없게되므로 중요한 기술 과정을 무시할 수 없습니다.